(一)实施主体
中国轻工业陶瓷研究所、中国电信股份有限公司江西分公司、天翼物联科技有限公司、中国电信股份有限公司景德镇分公司 南京邮电大学
(二)案例简述
本项目基于中国电信天翼智能物联网开放平台(AIoT)，采用5G技术，面向整个景德镇市，开发陶瓷窑炉数智化集中管控系统，该系统可用于整个景德镇市分布广泛、数量众多的窑炉集中管控，为政府宏观管控陶瓷企业安全生产及掌握企业产量、产值、能耗、碳排放提供了新思路，同时也有益于陶瓷企业规范生产管理，提高生产效率。助力打造高水平、智能化、信息化管理的国家陶瓷文化传承创新试验区。
(三)需求痛点
陶瓷企业面临的问题有：陶瓷企业安防及管理水平滞后，陶瓷成品率及能效管理水平较低，陶瓷窑炉数量众多、分布不集中，政府管理难度大，无法掌握陶瓷企业产值产量，造成无法做到资源合理分配调度
(四)解决方案
1.本系统应用于提高陶瓷烧制成品率，科学管理窑炉能耗;提升陶瓷企业安防及管理水平，以及提高窑炉工人工作业务水平。
2.基于中国电信天翼物联网平台AIoT搭建景德镇“国家陶瓷试验区窑炉数智化集中管控系统”，并打造标准物模型。
3.基于中国电信天翼物联网平台AIoT的可视化开发功能，快速生成开发陶瓷窑炉集中管控界面，并实现基于NB-IoT网络LwM2M协议以及5G网络Modbus协议的窑炉设备快速接入。
4.采用“5G+AIoT平台Modbus协议”的全新模式，将陶瓷窑炉数据对接至平台。
5.5G+烟气在线监测技术应用于陶瓷窑炉，助力陶瓷行业双碳。
6.采用串口隔离缓存技术，实现设备层Modbus多主站模式，提高AIoT平台Modbus协议下平台代码的可移植性。
7.首次采用“5G+AIoT平台Modbus协议”的全新模式，形成一套低成本、可移植性强、低延迟、不受设备层DTU制约的5G陶瓷窑炉解决方案。
(五)应用成效
1.有助于提升技术工人工作自觉性及工作效率，对烧成产品较差的窑次可进行回溯并探索失败原因，将最佳烧制气氛工艺过程记录在云端供后期参考，帮助工人提高工作业务水平。
2.可实现能耗降低15%-32%，按全市3500台燃气窑计算，每年可节省液化石油气2万吨以上。
3.合理分配订单，整合调度生产资源，集中承接大订单，改善产能不匹配情况，盘活全市陶瓷生产。
