(一)实施主体
中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司、泰豪科技股份有限公司、中国移动通信集团江西有限公司
(二)案例简述
该项目利用5G、大数据、人工智能等新一代信息技术，与工业生产制造过程进行有机融合，从5G专网、5G+工业互联网标识解析、5G+MES、ERP系统、5G+AGV机器人、5G+VR训练云平台、5G+智慧园区等方面入手打造“5G+智能工厂”，提升工厂的生产管理效率，推进泰豪科技传统装备制造模式的转型升级。
(三)需求痛点
传统装备制造业生产流程复杂，缺乏系统管理;产品信息获取难，产业链协同效率低;操作经验难固化，技能培训效果差;仓储物流效率低，人工运输成本高。
(四)解决方案
1.本项目为泰豪公司建设覆盖全厂的5G专用网络，接入ToB共享UPF，实现对ToB用户的鉴权、移动性管理、网络切片及网元的基础运维、告警/性能的统一监控。
2.建设ERP、MES系统，实现生产流程的可视化管理、生产订单的一体化全流程跟踪，如通过MES系统进行工作任务分配、故障管理、质检等生产信息的反馈。
3.通过建立统一的身份证对产品进行唯一标识，各项异构系统中产生的相关编码信息(如订单、合同、操作人员、物流等)均与标识解析进行绑定，形成基于统一标识的生产全流程数据记录。
4.以5G专用网络构建企业生产内网，赋能AGV机器人运行调度，打造5G+智能仓储，实现生产车间的工单管理、物料追溯、物流缺料、超龄预警功能，提升仓库物流转运效率。
5.融合5G与VR技术，将应急装备数字模型融入生产环境中，打造VR训练平台，实现员工生产操作的模拟训练和培训，身临其境的VR培训环境缩短20%培训耗时，提升产线员工培训效果。
6.打造智慧园区，连接全场视频探头，实时监控园区、生产现场情况，对人员、车辆、设备设施等进行实时监控与可视化管理，提升泰豪安防管理信息化水平。
五、应用成效
(1)提升生产效率，降低运营成本：本项目通过自动化设备与系统数据串联，实现智慧化、智能化生产，通过机器自动化代替人工作业，提高生产效率，减少人工操作失误和资源浪费，降低企业运营成本。
(2)缩短产品研制周期，降低不良品率：本项目通过大数据对各个工段进行数据分析，找出工艺、设备存在的问题，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，优化工艺设计和生产流程，缩短产品研制周期并全面改进产品质量。
