“5G+工业互联网”典型应用和案例——宏远化工5G+智慧工厂
作者 | 江西工信2022-09-12
江西宏远化工有限公司、中国联合网络通信有限公司江西省分公司为了跟进“中国制造2025”、“工业4.0”建成工业强国的行动纲领，宏远化工拟定通过部分设备自动化改造以及5G+智慧工厂建设，实现车间生产工序质量检验与生产过程严格管控；实现管理数字化、设备自动化、数据可视化等管理目标；实现提高管理效率、降低生产成本、减小质量问题等经济目标；最终建成满足适合宏远化工智能制造要求的一体化管控平台。宏远化工车间管理仍然采用传统管理模式，以“人”管理为主。系统数据可在车间中控室中展示。但是管理者在办公室不能及时的监控车间状况，特别是设备状态、工艺参数及报警信息；宏远化工以订单加工业务为主，生产任务来源于销售订单，销售部无法查看订单生产进度，无法进度跟踪;ERP的局限性造成生产任务管理是滞后的，与实际情况不符；由车间主任现场进行排产（每天开工前，根据现场加工情况，制定排程）整体效率较低、实时性较差，且在云之家上无法形成追溯；产品加工完成之后由于不能及时告知质量人员，导致生产任务停滞的情况，影响生产效率；质检员不知道当前加工进度，只能不断到车间巡检；检验结果不能把控生产过程，有可能导致整釜报废的情况；检验报告手写为主，工作量大，且容易出错。以宏远化工智慧工厂一体化管控平台为核心，构建车间资源、计划、执行、质量、控制、物流、能耗等精细化和可视化的管控环境；实现生产过程实时监控与优化、质量检验过程严格管控、完善制造资源分配、提高资源利用率、优化配置等目标。1.基于5G数据采集架构：数据采集器加装5G模组，采集到设备的运行状态、事件、告警等信息，通过5G通讯将数据上传云服务器大数据中心。基于这些数据的完备性，数据应用层可对云服务器中的数据根据实际需要进行使用，包括可以在 PC 端、移动手机端、大屏幕上呈现，供生产调度、运营决策使用。
3.QMS功能架构：系统涵盖检验任务管理、检验过程管理、统计报表三大核心模块。
4.系统技术架构：系统采用控制层、应用层、接口层一体化三层架构。（1）经济效益：通过项目建设，实现了降本增效，管理效率提升1~2倍，质量问题减少50% ，生产成本降低40%。（2）社会效益：通过项目建设，构建行业内领先的5G+工业互联网企业。引领国内化工行业，乃至其他行业5G+工业互联网建设。
