(一)实施主体
江西乐安县三连制衣有限公司、中国联合网络通信有限公司抚州市分公司
(二)案例简述
项目以建设基于5G智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内网，将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。通过对生产车间的智能化改造，实现了工艺流程的优化，提高排线效率50%以上、明确品质标准，降低产品返修率11%，提高产品通过率13%，大大降低生产成本，在制品库存减少12%，库存周转率提升23%。此外，通过操作标准化培训及精益体系推进提升效率5%-15%、停机待料时间降低产能提升16%、降低对现场管理人员的依赖，生产过程人工成本降低5%。
(三)需求痛点
三连制衣未实现设备数据的自动采集和车间网络全覆盖。大部分设备还不能自动采集数据，工人经验工位排车，生产过程的数据无法全部实时获取;信息化孤岛和自动化孤岛依然大量存在，智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、工业软件等各项领域，集成难度很大。产品技术工艺资料未标准化，部门之间无法共享;设备利用率不高。生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有效管理，不能做到对设备的实时监控，设备对故障情况无法实时掌握，同时缺乏故障报警、预测性维护手段，会由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。
(四)解决方案
1.本项目以建设基于5G+工业互联网的智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内网，将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。计划开展2个“5G+工业互联网”应用场合，分别是：
(1)5G+设备连接管理系统：基于5G+MEC低时延、高可靠数据传输能力解决生产车间设备密集、生产环境复杂的问题，同时保障生产设备监控管理系统数据的实时性、稳定性和保密性。
(2)5G+云化AGV智能物流系统：将5G技术应用于AGV，将彻底解决Wifi信号容易被干扰、带宽不足引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题，提升仓库的整体运营效率和稳定性。本项目运用5G+云化AGV把前工序完成的物料送到待加工暂存区，并将待加工暂存区物料送到下一工序生产线上，AGV实现物流转运，从而降低人员的工作负荷同时提高物流的运转效率。
(五)应用成效
1.减轻了工作的强度，提高了工作效率;
2.促进了工作的规划化，提高了工作质量，加快企业订单的交付;
3.加大绩效考核力度，提高管理的透明度和效率;
4.降低了成本投入，实现利润最大化，提升了产品竞争力。
